螺旋焊管机组LH-2000

螺旋焊管机组LH-2000的九个主要工艺流程： 　　

   步、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　

   步、内焊和外焊均采用   电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　

第三步、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

第四步、采用空气等离子切割机将焊管切成单根。 　　

第五步、切成单根焊管后，每批焊管头三根要进行严格的   检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，焊管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　

第六步、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　

第七步、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　

第八步、每根焊管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由焊管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　

第九步、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。