金属圆切锯

金属圆切锯技术方案说明

一、设备主要组成：

金属圆切锯为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、螺旋输屑器、锯片清扫装置等部分组成。

1.1机床床身：床身主体由   高强度碳素结构钢经气保焊焊接而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2动力头部分：齿轮箱体采用   高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到   大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动锯刀箱进行剪刀式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

1.4夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。

1.5自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，   终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8电器系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种   保护装置能保证锯切线全过程的   平稳运转。

1.9喷雾冷却系统：采用LS-B品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行   计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂   切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂   切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

操作金属圆切锯具体规章：

1、设备操作人员   考试合格并取得操作证，方可进行操作，操作人员   熟悉圆锯机设备的性能、结构及注意事项，并严格遵守   守则。 

2、设备开机前   严格按要求检查设备的性能及   性，检查润滑油及冷却液，保持适当的油量。 

3、开机后   空转15秒左右，检查各个部件如：传动、润滑、液压及冷却等系统，设备是否正常动作。 

4、设备锯切的金属材料须按要求放好，根据不同的材料调整夹钳的方式并夹持牢固， 

5、圆锯机锯片切割材料有严格的规定，不同的材料      换相应的锯片。 

6、吊卸金属长料时要观察周边是否有人，防止吊卸材料时发生撞人事件，二人及以上操作应由一人从旁观察并指挥，应相互配合。 

7、圆锯片要按要求罩好，严禁任何人触碰锯片，特别是在运转中，   应该与锯片保持   距离； 运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关

8、圆锯机停止使用后   检查、清理及切断电源，并做好日常维护程序，保持设备整洁。